高温焊接形成的石油裂化管是怎样的？

      高温焊接形成的石油裂化管是怎样的？

    石油裂化管的外折叠尖端有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，产生上述这样的状况只要有以下原因。采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封，实现无氧化保护浇铸;浇铸温度：中间包过热度在20℃以内;采用结晶器液面制动控制、电磁搅拌;采用专用保护渣，保证石油裂化管表面质量。另外强化石油裂化管的脱氧、去夹杂效果。也可以改善这种缺陷的产生。要求精炼渣碱度≥2.5，渣中(FeO)≤1%，白渣保持时间≥15min。石油裂化管管坯的两个带钢边缘通过高频加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊接直缝。若是挤压辊的挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊接石油裂化管的金属强度下降，受力后钢管会产生开裂；如果管材的挤压辊的挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺（焊筋过高），甚至造成焊接搭缝等缺陷。石油裂化管在采用连铸坯热装热送技术时应该注意以下环节：对锅炉管进行最成分控制，实施内部按目标值进行控制，合金料加入前进行烘烤，对锅炉管水进行真空脱气处理，采用无氧化保护浇铸等；加强连铸坯在运送过程中的保温控制，防止连铸坯在运送过程中的温降，充分利用连铸坯的热能，节约能耗；石油裂化管采用连铸坯热装热送工艺技术有一定的难度。