薄板坯连铸连轧带钢生产工艺近年来的新发展

       薄板坯连铸连轧带钢生产工艺近年来的新发展

　　（1）生产率大幅度提高

　　每条生产线的能力由最初的80万t/a（1台连铸机）、160万t/a（2台连铸机）提高到100～120万t/a（1台连铸机）和200～250万t/a。我国鞍山钢铁公司2150mm中等厚度板坯连铸连轧生产线设计能力达500万t/a。

　　生产率大幅度提高的主要原因是：

　　◆铸坯厚度加大、连铸机拉速不断提高。CSP工艺63/48mm厚铸坯设计拉速达6m/min，fTSC等工艺90/70mm厚铸坯设计拉速为6m/min，实际拉速达到5～5.5m/min。

　　◆轧机架数增多，轧制压力加大。

　　◆技术操作熟练且结晶器结构改进，致使漏钢率减少、作业率提高。

　　（2）薄规格产品比例增加

　　部分薄产品规格可代替冷轧带钢用于建筑业等，如意大利阿维迪公司ISP线生产厚度小于2.05mm钢带比例达54%，其中厚度为1.26～1.6mm的钢带生产比例为25%，厚度为1.0～1.25mm范围的钢带生产比例为14%，生产线所生产带钢最薄规格为0.7mm。我国珠江钢铁公司CSP线厚度小于2mm薄板占生产总量40.7%，新一代薄板坯连铸连轧带钢线最薄规格带钢均由厚1.2mm降至0.8mm。

　　（3）工艺技术改进和创新

　　在铸机结晶器方面做了很大改进。fTSC线采用长漏斗型结晶器和达涅利4孔式浸入式水口，可使钢水在结晶器内保持良好的流畅状态，促进初生坯壳均匀凝固，获得良好的表面质量。

　　普遍采用连铸机液芯压下技术（LCR），可调节板坯厚度。CSP工艺连铸机生产出70mm板坯采用液芯压下可达到厚55mm薄板坯，为生产超薄规格产品创造了原料条件，并同时改善了铸坯内部质量。

　　大压下轧制技术。精轧机架均设计成可承受较大负荷，最大轧制力达44000kN，因而增大了轧制超薄规格产品的生产能力。